一、关于UL94燃烧等级划分

可燃性 UL94 等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其 UL 等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。 UL 等级应与厚度值一起报告，只报告 UL 等级而没有厚度是不够的。

塑料阻燃等级由 HB ， V-2 ， V-1 向 V-0 逐级递增：

HB ： UL94 标准中最底的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。

V-2 ：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

V-1 ：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

V-0 ：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

二、绝缘等级（耐热等级）的分类。

根据ASTM的划分， 常见的绝缘/耐热等级的划分如下：

等级	温度(℃)
0	90
A	105
E	120(IEC)
B	130
F	155
H	180
K	200
M	220
C	240

三、静电屏蔽/导电胶的选择

静电屏蔽/导电胶的产生， 很大程度上解决了电子工业发展的要求。特别是高速PCB电路板对电磁干扰（EMI）和无线电干扰（RMI）提出了更高的要求。

EMI(Electromagnetic Interference) 电磁干扰，有传导干扰和辐射干扰两种。传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合 ( 干扰 ) 到另一个电网络。辐射干扰是指干扰源通过空间把其信号耦合 ( 干扰 ) 到另一个电网络。在高速 PCB 及系统设计中，高频信号线、集成电路的引脚、各类接插件等都可能成为具有天线特性的辐射干扰源，能发射电磁波并影响其他系统或本系统内其他子系统的正常工作。

RFI--- 无线电频率干扰 (radio frequency interference)

最普遍的 EMI ( 电磁波干扰 ) 发生于电磁波频谱的无线电频率 (RF) 的范围在 10 4 到 10 12 赫 (Hertz) 之间。 此频率范围的能量可以由电脑电路，无线电发射器，日光灯，电子马达，投影机电源线，闪电，和很多其他的来源发出。

由于愈来愈多产品含有敏感性电子元件，因此电磁能量的不断增加产生越来越多的电磁波干扰 -- 或 " 噪音 "-- 造成许多电子装置无法工作。 这些电子元件的尺寸越来越小，运转速度越来越快，所造成的电磁污染愈加难以处理。不断提高的电子装置频率 ( 超过 10GHz 现在很普遍 ) 造成等比例降低的波长能穿透外壳和容器上非常小的缺口。

日趋严格的规定限制了产品电磁波的发散。 同时，产品对外部 EMI 的屏蔽性决定了产品的成败。为了符合电磁波的放射或屏蔽 ( 或感受性 ) 的规定，设定者和制造厂商把电磁行为和屏蔽技术的知识运用到产品的设计中。

应用导电热塑性改性材料可靠且有效益保证，能满足静电消散和 静电放电 (ESD) 防护的要求。 这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从 10 0 到 10 12 欧姆／平方 (ohms/sq) 的表面电阻范围，并且可被配制成注射成型或挤出成型。

导电热塑性材料有很多超越金属和涂装的优点。最终零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。他们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。

下列图表给出了各种导电材料的特性：

四、电子灌封胶常见问题解答：

1. 固化后的树脂太软 / 表面过粘:

• 固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以 要严格按照产品说明书设定固化条件。
• 混合比例不对：有时候为了加快固化的速度， 加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
• 在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。
• 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。 对于树脂来说， 它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。

2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:

• 如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。
• 如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。
• 取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中， 从而影响固化的质量。
• 在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备， 至少也要用干抹布把他们擦拭干净。
• 为了保证混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

3. 固化后有气泡:

• 搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法如下：（1）建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。 （2） 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。 （3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
• 潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：（1）主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。 （2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。 （3） 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。 （4） 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。

4. 盲目改变固化/操作时间:

• 大多数的树脂灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。
• 不要试图通过加固化剂而改变操作时间。
• 对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。
• 加热固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。

5. 盲目改变浇注系统的粘度:

• 不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂酯的机械、电气和热性能会有改变。
• 如果可能， 请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。

6. 盲目改变树脂固化后的硬度：

• 不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。
• 不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。

如果您需要另外一种级别的硬度，请选用树脂系统，即系统更换主剂和固化剂。

五、 UV固化的基本知识

1、UV光线的基本知识:

• U V是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围(太阳光的波长集中在400-700nm),通常按其性质的不同又细为下列波段:
  • a.真空紫外线（Vacuum UV）， 波长为10--200nm
  • b.短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm,光线携带能量高,但是穿透力低,容易灼伤皮肤和眼睛.玻璃可以滤掉这个波段的大部分光线.但是它的表干能力优秀, 多用在固化涂层.
  • c.中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm
  • d.长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm,此范围的光携带的能量比其他范围的光线能量低, 但是穿透能力强.能提高粘接剂的固化深度.
  • e.可见光（Visible light），波长为400--760nm, 这个范围的光线能量低, 穿透性能优越, 多用在深层固化, 但是表干能力较差.
• 紫外线(UV)用于工业生产,一般使用的是长波UV-A,波长为375nm.



图1-UV光谱(1)



图2-UV光谱(2)

• 目前，工业上使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯（汞灯）。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯（热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa）。
• UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。
  • a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。 应用范例： 木制地板 、金属制品等的UV涂装；印制线路板中 UV绝缘涂层 ；玻璃制品的 UV胶合 。
  • b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。

2、UV固化的原理:

自由基	阳离子（或催化剂）	双重固化
UV丙烯酸脂	UV环氧胶	UV+Anaerobic（厌氧） UV+Thermal（热） UV+Moisture（潮湿）
自由基反应引起非常快的固化,氧气抑制反应,紫外吸收范围350-420nm	阳离子反应引起快的固化,没有氧气抑制作用,紫外吸收范围260-350nm	一部分使用UV固化,二次固化机理能过完全固化在阴影区域：光照不到的地方